1GDC-250-31 Gleichstrom-Elektromotor 49 kW – 200 kW (400 V / 440 V)

Ausgelegt für kraftbetonte Linien mit reproduzierbarer Geschwindigkeitsführung richtet sich der DC-Elektromotor 49 kW – 200 kW des Typs 1GDC-250-31 an Betreiber, die in der 250-mm-Klasse skalieren möchten, ohne Einbauschnittstellen zu ändern. Die Gleichstrom-Topologie mit klarer Feld-/Anker-Trennung ermöglicht eine fein dosierbare Momentenvorgabe, während die robuste Industrieausführung auf Dauerbetrieb in produktionsnahen Umgebungen ausgelegt ist. Für Modernisierungen und Ausbaupfade innerhalb derselben Geometrie bleibt die mechanische Linie konstant, wodurch Projekte mit steigenden Lastfällen planbar bleiben.

Elektrische Auslegung 400/440 V – DC-Elektromotor 49 kW – 200 kW mit definiertem Drehzahlfenster

Elektrisch arbeitet der DC-Elektromotor 49 kW – 200 kW mit der Nennspannung 400/440 V; Feld- und Ankerkreis lassen sich sauber getrennt parametrieren, was wiederholgenaue Sollwerte unterstützt. Unter 400 V steht ein Drehzahlfenster von 450–1360 U/min zur Verfügung, das den Bereich von drehmomentstarken Anfahrphasen bis hin zu gleichlaufenden Prozessabschnitten abdeckt und damit die übliche Bandbreite industrieller Förder- und Bahnaufgaben adressiert. Für die feldseitige Führung ist eine Feldleistung von 2850 W vorgesehen, die die feine Abstufung des Feldflusses ermöglicht, ohne die Steuerungslogik zu verkomplizieren.

Mechanisches Layout der 250-mm-Plattform – Massenbilanz, Lagerbasis und Fügen

Konstruktiv setzt der Gleichstrom-Industriemotor 49 kW – 200 kW auf den 250-mm-Rahmen, damit Flansch- und Fußbilder in bestehenden Maschinenbetten erhalten bleiben. Das Maschinengewicht von 1070 kg stabilisiert die Lagerung und dämpft Schwingungsanregungen; dadurch bleibt der Lauf auch bei wechselnden Lastkollektiven ruhig. Für planbare Beschleunigungs- und Verzögerungsrampen ist ein Trägheitsmoment von 11,2 kW/m2 ausgelegt, das ruckarme Übergänge zwischen Betriebspunkten begünstigt. Die flexible Kupplung erleichtert das Fügen an vorhandene Wellenenden und senkt Ausrichtkräfte, wodurch Inbetriebnahmen in standardisierte Abläufe eingebettet werden können.

Thermische Führung und Schutzkonzept – IC06, S1 und IP23 im Schichtbetrieb

Thermisch sorgt die IC06-Kühlung für eine definierte Luftführung durch das Gehäuse und hält die Wicklungslage in langen Gleichlaufphasen stabil; in Verbindung mit dem Betrieb S1 ergibt sich ein robuster Dauerlauf. Ergänzend schützt IP23 vor Schmutzeintrag und Tropfwasser aus steiler Richtung, was die Berechenbarkeit im Linienumfeld erhöht. In diesem Setup lässt sich das nutzbare Fenster von 450–1360 U/min mit geringer Streuung abrufen, wodurch Nachregelaufwände sinken und Qualitätskennzahlen leichter getroffen werden.

Prozesse und Integration – Anschlussraum VYBO-CB6 und typische Einsatzschwerpunkte

Praktisch empfiehlt sich der DC-Antrieb 49 kW – 200 kW für leistungsstarke Zuführ- und Abzugsachsen in Verpackungs- und Abfülllinien, für Rollen- und Bahntriebe in Folien-, Papier- oder Textilprozessen mit enger Bahnregelung, für Abzüge in der Draht- und Metallverarbeitung mit definierter Zugspannung sowie für Dosiereinrichtungen, die einen gleichmäßigen Volumenstrom unter seriennahen Bedingungen verlangen. Die elektrische Anbindung über den Klemmenkasten VYBO-CB6 hält die Leitungsführung geordnet und Messpunkte zugänglich, sodass Parametrierung und Dokumentation im Alltag schlank bleiben.