2GDC-132LX-4 Gleichstrommotor 10 kW – 55,8 kW (260 V / 500 V)

Produktionssicherheit mit hoher Leistungsbandbreite prägt den DC-Elektromotor 10,5 kW – 55,8 kW der Ausführung 2GDC-132LX-4, der als 4-polige Maschine der 132-mm-Klasse für Dauerlasten, feinfühlige Drehmomentvorgaben und verlässliche Liniengeschwindigkeiten konstruiert wurde. Die Baureihe 2GDC kombiniert dafür IP23, Isolierstoffklasse H, Kühlart IC06 und S1-Auslegung mit einer mechanisch steifen Gehäusestruktur und klaren Schnittstellen. Die Grunddrehzahl an 500 V liegt bei 639 – 2567 U/min und erschließt einen breiten Arbeitsbereich für Direktantriebe, bei denen gleichmäßige Oberflächenqualitäten und reproduzierbare Taktzeiten entscheidend sind. Die flexible Kupplung unterstützt die schwingungsarme Krafteinleitung und reduziert Ausrichtaufwände beim Einrichten. Als Gleichstrommotor mit klarer Dokumentation und eindeutigem Typcode wird der DC-Elektromotor 10,5 kW – 55,8 kW in standardisierte Schaltschrankkonzepte eingebunden und liefert eine ruhige Drehzahlführung, die Messwerte, Qualitätsdaten und Prozessberichte konsistent hält.

Elektrische Einbindung und Regelung des DC-Elektromotors 10,5 kW – 55,8 kW

Elektrisch wird der DC-Elektromotor 10,5 kW – 55,8 kW auf 260/500 V betrieben; damit lassen sich Bestandsfelder mit 260-V-Zwischenkreisen ebenso bedienen wie 500-V-Systeme in modernisierten Linien. Der Armaturstrombereich von 42,2 – 123 A liefert das notwendige Momentenfenster über die ganze Leistungsspanne und ermöglicht eine feinfühlige Stromregelung mit geringer Überschwingung. Die Grunddrehzahl an 500 V beträgt 639 – 2567 U/min und definiert klare Grenzen für Parametrierung, Reglerentwurf und Verlustleistungsverteilung; dadurch bleiben Soll-Ist-Abweichungen klein, und die Reproduzierbarkeit von Messreihen steigt. Der 4-polige Rotoraufbau fördert eine ruhige Kommutierung, während die H-Isolierung die Spannungs- und Temperaturfestigkeit der Wicklungen im Dauerbetrieb absichert. In Summe entsteht ein Antrieb, dessen Kennfelder transparent sind und dessen Führungsgrößen in geschlossenen Regelkreisen stabil gehalten werden.

Mechanische Plattform, Trägheitsdaten und Gehäuse beim Elektromotor 10,5 kW – 55,8 kW

Körperlich bringt der Elektromotor 10,5 kW – 55,8 kW 236 kg Masse in der 132-mm-Baugröße mit; diese Eigensteifigkeit unterstützt die Körperschalldämpfung und reduziert die Anregung des Maschinenfundaments. Für das rotierende System ist ein Trägheitsmoment von 0,20 kW/m2 angegeben, was die analytische Auslegung von Beschleunigungs- und Bremsrampen erleichtert und die Zeit bis zur Reglerkonvergenz verkürzt. Die Gehäusegeometrie hält den Anschlussraum gut zugänglich, wodurch Verdrahtungswege kurz bleiben und Messstellen ohne Demontage erreicht werden. Die flexible Kupplung im Antriebsstrang reduziert Querkräfte und verbessert die vibroakustische Bilanz des Verbunds mit der Arbeitsmaschine. So entsteht eine robuste mechanische Basis, auf der der DC-Antrieb 10,5 kW – 55,8 kW in Linienbetrieb, geregelten Zuführungen und kontinuierlichen Formgebungsprozessen gleichmäßig und berechenbar arbeitet.

Thermische Auslegung, Schutz und Dauerlauf des Gleichstrommotors 10,5 kW – 55,8 kW

Thermisch setzt der Gleichstrommotor 10,5 kW – 55,8 kW auf die Kühlart IC06; die aktive Luftführung homogenisiert die Temperaturkarte des Aggregats und verhindert lokale Hotspots, die Kommutierung und Lagerung belasten könnten. Die Schutzart IP23 schirmt elektrische Funktionsteile gegen Sprühwasser und grobe Partikel, wie sie in üblichen Hallenbedingungen auftreten; parallel erlaubt die Isolierstoffklasse H erhöhte Wicklungstemperaturen innerhalb der zulässigen Grenzen. Zusammen mit der Auslegung für S1 entsteht ein stationärer Arbeitspunkt, der über lange Schichten stabil bleibt und die Kennfelder zuverlässig konserviert. Da die definierte Grunddrehzahl 639 – 2567 U/min den Verlustleistungsrahmen klar begrenzt, lassen sich Wartungsfenster planbar einziehen und Prozessqualitäten über Serien hinweg reproduzieren. Damit wird der Elektromotor 10,5 kW – 55,8 kW zum belastbaren Baustein in Qualitätsketten mit dokumentationspflichtigen Toleranzen.

Integration, Anschlusstechnik und Anwendungen des DC-Industriemotors 10,5 kW – 55,8 kW

Einfach gelingt die Integration des DC-Industriemotors 10,5 kW – 55,8 kW in standardisierte Schaltschränke dank 260/500-V-Schnittstellen, klarer Armaturstromangaben und zugänglichem Anschlussraum; die Montage profitiert von der flexiblen Kupplung, die die Ausrichtung vereinfacht und Anfahrgeräusche reduziert. In Anwendungen wie geregelten Extrudern der Kunststoffverarbeitung, präzisen Ab- und Aufwickelstationen in Folien- oder Papierlinien, drehzahlgeführten Dosier- und Mischaggregaten der Chemie sowie angetriebenen Vorschub- und Richtwerken in der Metallbearbeitung überzeugt die ruhige Drehzahlführung und die feinfühlige Momentenabgabe. Der 4-polige Aufbau unterstützt dabei eine gleichmäßige Kommutierung, während Gewicht und Trägheitsdaten die Auslegung von Rampen und Taktzeiten berechenbar machen. Dokumentation und Typkennzeichnung 2GDC-132LX-4 erleichtern die Zuordnung im Anlagenbestand, sodass der DC-Elektromotor 10,5 kW – 55,8 kW in Neu- und Retrofit-Projekten eine wirtschaftliche, planbare Lösung darstellt.