2GDC-160LX-4 Gleichstrommotor 22,2 kW – 116,3 kW (400 V / 500 V)

Breite Leistungsspanne und robuste Verfügbarkeit prägen den DC-Elektromotor 22,2 kW – 116,3 kW der Ausführung 2GDC-160LX-4, der als 4-polige Maschine in der 160-mm-Klasse für kontinuierliche Linien, geregelte Zuführungen und qualitätskritische Taktanwendungen konzipiert wurde. Die Serie 2GDC kombiniert dafür Schutzart IP23, Isolierstoffklasse H, die Kühlart IC06 und S1-Dauerbetrieb zu einem stimmigen Gesamtkonzept, das die Kennfelder auch über lange Schichten hinweg stabil hält. Eine flexible Kupplung sorgt für die schwingungsarme Krafteinleitung und reduziert den Ausrichtaufwand. Die an 500 V definierte Grunddrehzahl 548 – 2471 U/min öffnet einen praxisgerechten Bereich für Direktantriebe, in dem der Gleichstrommotor 22,2 kW – 116,3 kW ohne zusätzliche Übersetzungen reproduzierbare Ergebnisse liefert.

400/500 V: elektrische Schnittstellen des DC-Elektromotors 22,2 kW – 116,3 kW

Eingebunden wird der DC-Elektromotor 22,2 kW – 116,3 kW auf 400/500 V; damit lassen sich modernisierte 500-V-Systeme ebenso bedienen wie gemischte Bestandsnetze. Der Armaturstrombereich 70,8 – 250 A deckt die Momentenbildung über die gesamte Leistungsspanne ab und ermöglicht eine feinfühlige Stromregelung mit geringer Überschwingung. Als Referenz für die Parametrierung dient die Grunddrehzahl 548 – 2471 U/min an 500 V; der 4-polige Rotoraufbau unterstützt eine ruhige Kommutierung und definierte Drehzahlsteifigkeit, während die H-Isolation die Spannungs- und Temperaturfestigkeit der Wicklungen im Dauerlauf absichert. So entsteht eine elektrische Architektur, in der der Elektromotor 22,2 kW – 116,3 kW Sollwerte sauber abbildet und die Regler mit reproduzierbaren Führungsgrößen versorgt.

Mechanische Auslegung, Masse und Trägheit beim Elektromotor 22,2 kW – 116,3 kW

Körperlich bringt der Elektromotor 22,2 kW – 116,3 kW in der 160-mm-Baugröße 400 kg auf die Waage; diese Eigensteifigkeit verbessert die Körperschalldämpfung und fördert eine ruhige Fundamentanbindung. Das rotierende System ist mit einem Trägheitsmoment von 0,46 kW/m2 spezifiziert, wodurch Beschleunigungs- und Bremsrampen analytisch verlässlich dimensioniert werden können; die flexible Kupplung reduziert Querkräfte auf Lager und Verzahnungen, verbessert die vibroakustische Bilanz des Verbunds und erleichtert die Ausrichtung bei der Inbetriebnahme. Der Typcode 2GDC-160LX-4 schafft Eindeutigkeit in der Dokumentation, während die Gehäusegeometrie einen gut zugänglichen Anschlussraum bereitstellt; in Summe entsteht eine mechanische Plattform, die gleichmäßige Drehmomentabgabe und stabile Taktzeiten begünstigt.

22,2 kW – 116,3 kW: Anschlussraum, Verdrahtung und Inbetriebnahme

Anschlusstechnisch ist der Gleichstrommotor 22,2 kW – 116,3 kW auf kurze, geordnete Leitungswege ausgelegt; die Trennung von Leistung und Signal im Klemmenraum unterstützt die EMV-Qualität der Gesamtanlage. Die klaren 400/500-V-Schnittstellen und das Stromfenster 70,8 – 250 A vereinfachen die Auswahl von Leitungsquerschnitten, Schutzorganen und Messstellen, ohne iterative Schleifen zu benötigen. Schutzart IP23 schirmt elektrische Funktionsteile gegen Sprühwasser und grobe Partikel in typischen Hallenbedingungen ab, während S1-Klassifizierung und H-Isolation dafür sorgen, dass der Betriebszustand auch im Dauerlauf stabil bleibt. In Verbindung mit der definierten Grunddrehzahl 548 – 2471 U/min ergibt sich eine parametrierfreundliche Grundlage, mit der der DC-Elektromotor 22,2 kW – 116,3 kW reproduzierbar in Qualitätsprüfungen und Serienbetrieb eingesetzt werden kann.

Integration und Anwendungen des DC-Industriemotors 22,2 kW – 116,3 kW

Praxisnah zeigt der DC-Industriemotor 22,2 kW – 116,3 kW seine Stärken in drehzahlgeführten Extrudern der Kunststoffverarbeitung, in präzisen Ab- und Aufwicklern für Papier oder Folie, in geregelten Beschichtungs- und Trocknungsstrecken sowie in angetriebenen Vorschub- und Richtwerken der Metallbearbeitung. Die 4-polige Auslegung, das definierte Stromfenster 70,8 – 250 A und die klare 400/500-V-Schnittstelle erleichtern die Reglerabstimmung; darüber hinaus ermöglichen 400 kg Masse und 0,46 kW/m2 Trägheit belastbare Rampen- und Taktzeitentwürfe, die sich im Betrieb reproduzieren lassen. So integriert sich der Gleichstrommotor 22,2 kW – 116,3 kW ohne Sondermaßnahmen in standardisierte Schaltschränke und wird zur verlässlichen Kernkomponente, wenn ruhige Drehzahlführung, Wiederholgenauigkeit und planbare Wartungsintervalle gefordert sind.