2GDC-180LX-4 Gleichstrommotor 33,7 kW – 211,1 kW (400 V / 500 V)

Verfügbarkeit auf hohem Niveau liefert der DC-Elektromotor 33,7 kW – 211,1 kW der Ausführung 2GDC-180LX-4, der als 4-polige Gleichstrommaschine der 180-mm-Baugröße für ruhigen Lauf, präzise Regelbarkeit und eine planbare Integration in Serienanlagen konstruiert wurde. Ausgestattet mit IP23, Isolierstoffklasse H, S1-Auslegung, Kühlung IC06 und flexibler Kupplung bildet der Antrieb ein belastbares Fundament für Schichtbetrieb, in dem der DC-Elektromotor 33,7 kW – 211,1 kW Messwerte und Qualitätskennzahlen stabil hält. Die an 500 V definierte Grunddrehzahl von 601 – 3125 U/min bietet ein breites Direktantriebsfenster, während das mechanisch steife Gehäuse die vibroakustische Balance der Maschine unterstützt; so bleibt der DC-Elektromotor 33,7 kW – 211,1 kW in kontinuierlichen Linien ebenso berechenbar wie in Taktanwendungen.

400/500 V – elektrische Schnittstellen für den DC-Elektromotor 33,7 kW – 211,1 kW

Eindeutig spezifiziert sind die Spannungsebenen 400/500 V, wodurch der DC-Elektromotor 33,7 kW – 211,1 kW ohne Sondermaßnahmen in modernisierte 500-V-Topologien wie auch in gemischte Bestandsnetze eingebunden werden kann. Der Armaturstrombereich von 103 – 450 A erlaubt eine feinfühlige Momentenbildung über die gesamte Leistungsspanne, während die H-Isolation die Spannungs- und Temperaturfestigkeit des Wicklungssystems im Dauerlauf absichert; mit der Grunddrehzahl 601 – 3125 U/min an 500 V lassen sich Sollwerte eindeutig parametrieren, was die Reglerauslegung transparent macht und den DC-Elektromotor 33,7 kW – 211,1 kW in geschlossenen Kreisen mit geringer Überschwingung führt.

33,7 kW – 211,1 kW: mechanische Plattform und Trägheitsdaten des Elektromotors

Konstruktiv tritt der Elektromotor 33,7 kW – 211,1 kW in der 180-mm-Baugröße mit 490 kg Maschinenmasse auf und koppelt Eigensteifigkeit mit montagefreundlicher Zugänglichkeit des Anschlussraums; für das rotierende System ist ein Trägheitsmoment von 0,69 kW/m2 angegeben, womit Anfahr- und Bremsrampen analytisch planbar und Taktzeiten belastbar festlegbar sind. Die flexible Kupplung reduziert Querkräfte und entschärft Fluchtungsabweichungen, wodurch der DC-Elektromotor 33,7 kW – 211,1 kW im Verbund mit der Arbeitsmaschine ruhige Drehmomentübertragung bietet; der 4-polige Aufbau unterstützt zusätzlich eine gleichmäßige Kommutierung im Nennbereich.

180 mm Rahmen – Anschlussraum, EMV und Inbetriebnahme beim Gleichstrommotor 33,7 kW – 211,1 kW

Anschlusstechnisch ist der Gleichstrommotor 33,7 kW – 211,1 kW auf kurze, geordnete Leitungswege ausgelegt; der gut zugängliche Klemmenraum erleichtert die Trennung von Leistung und Signal und unterstützt EMV-gerechte Verdrahtung. In Verbindung mit der klaren 400/500-V-Schnittstelle lassen sich Leitungsquerschnitte, Schutzorgane und Messstellen ohne iterative Schleifen dimensionieren; die Auslegung nach IP23 schützt Funktionsteile vor Sprühwasser und groben Partikeln, während S1-Betrieb und Kühlung IC06 den stationären Arbeitspunkt stabilisieren. Dadurch gelingen Parametrierung und Prüfprotokolle reproduzierbar, und der Gleichstrommotor 33,7 kW – 211,1 kW integriert sich zügig in standardisierte Schaltschränke.

Anwendungen und Regelstrategie für den DC-Industriemotor 33,7 kW – 211,1 kW

Praxisnah überzeugt der DC-Industriemotor 33,7 kW – 211,1 kW in geregelten Kalanderstrecken, hochpräzisen Ab-/Aufwicklern für Folien und Papier, drehzahlgeführten Misch- und Knetprozessen in der Chemie sowie in Richt- und Vorschubwerken der Metallbearbeitung; die Kombination aus 4-poliger Ausführung, definierter Grunddrehzahl 601 – 3125 U/min und dem Stromfenster 103 – 450 A erleichtert PI/PID-Abstimmung und sorgt für ruhige Führungsgrößen. Ergänzend vereinfacht der eindeutige Typ 2GDC-180LX-4 die Dokumentation, während IP23, Klasse H und IC06 die Dauerlauffähigkeit sichern – so bleibt der DC-Antrieb 33,7 kW – 211,1 kW im Serienbetrieb verlässlich und in Audit-Situationen transparent nachvollziehbar.