2GDC-180Y1-4 Gleichstrommotor 67,3 kW – 221,3 kW (400 V / 500 V)

2GDC-180Y1-4 Gleichstrommotor 67,3 kW – 221,3 kW (400 V / 500 V) auf Lager.

Leistung 67,3 kW – 221,3 kW
Modellbezeichnung 2GDC-180Y1-4
Motorkühlung IC06
Motorserie 2GDC
Stromversorgung Gleichstrom (DC)
Nennspannung 400 V / 500 V
Marke VYBO Electric

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VYBO Electric ISO

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67,3 kW – 221,3 kW Gleichstrom-Elektromotor 2GDC

Gleichstrom-Elektromotor 67,3 kW – 221,3 kW 2GDC VYBO Electric verkauf

67,3 kW – 221,3 kW Gleichstrommotor 2GDC Auf Lager

2GDC DC-Elektromotor 67,3 kW – 221,3 kW Lager

Prozesssicherheit und klare Parametrierbarkeit treffen beim DC-Elektromotor 67,3 kW – 221,3 kW des Typs 2GDC-180Y1-4 zusammen, wenn in Großanlagen ruhige Drehzahlführung, reproduzierbare Kennlinien und eine zügige Integration gefordert sind. Als 4-polige Gleichstrommaschine in der 180-mm-Baugröße verbindet die Einheit ein steifes Gehäuse mit präzise definierbaren elektrischen Schnittstellen; Schutzart IP23, Isolierstoffklasse H, S1-Dauerbetrieb und die Kühlart IC06 bilden das robuste Fundament für lange Schichten ohne Drift. Für eine schwingungsarme Krafteinleitung ist eine flexible Kupplung vorgesehen, die Ausrichttoleranzen entschärft und Querkräfte auf Lager reduziert. Als Referenz für den Reglerentwurf dient die an 500 V spezifizierte Grunddrehzahl von 798 – 2337 U/min; so lässt sich der DC-Elektromotor 67,3 kW – 221,3 kW in Direktantrieben ohne zusätzliche Übersetzung einsetzen und bleibt in Prüf- und Abnahmeprotokollen berechenbar.

400/500 V – DC-Elektromotor 67,3 kW – 221,3 kW im Regelverbund

Elektrisch wird der DC-Elektromotor 67,3 kW – 221,3 kW auf 400/500 V eingebunden, wodurch modernisierte 500-V-Topologien ebenso adressiert werden wie gemischte Bestandsnetze; das Armaturstromfenster 190 – 474 A stellt die Momentenbildung über die gesamte Leistungsspanne bereit und erleichtert die eindeutige Dimensionierung von Leitungsquerschnitten, Schutzorganen und Messstellen. Weil die Referenzdrehzahl an 500 V mit 798 – 2337 U/min klar fixiert ist, kann die Abstimmung von Strom- und Drehzahlreglern mit geringer Überschwingung erfolgen; der 4-polige Rotor fördert eine ruhige Kommutierung, während die H-Isolation Spannungs- und Temperaturfestigkeit der Wicklungen im Dauerlauf stabilisiert. Auf dieser Grundlage bildet der Elektromotor 67,3 kW – 221,3 kW eine verlässliche Führungsgröße im geschlossenen Regelkreis und unterstützt eine nachvollziehbare, auditfeste Dokumentation.

180 mm Rahmen: Mechanik, 650 kg Masse und 1,05 kW/m2 Trägheit – Elektromotor 67,3 kW – 221,3 kW

Konstruktiv liefert die 180-mm-Baugröße ein günstiges Verhältnis aus Eigensteifigkeit und Zugänglichkeit: Mit 650 kg Maschinenmasse reduziert das Gehäuse Körperschallanregung und erleichtert eine ruhige Fundamentanbindung, während das rotierende System mit einem Trägheitsmoment von 1,05 kW/m2 die analytische Auslegung von Anfahr- und Bremsrampen vereinfacht und Taktzeiten belastbar planbar macht. Die vorgesehene flexible Kupplung senkt Querkräfte auf Lager und Verzahnungen, kompensiert moderate Fluchtungsabweichungen und verbessert die vibroakustische Bilanz des Verbunds mit der Arbeitsmaschine; dadurch verkürzt sich die Ausrichtung in der Inbetriebnahme, und der Elektromotor 67,3 kW – 221,3 kW lässt sich reproduzierbar einrichten. Der eindeutige Typcode 2GDC-180Y1-4 unterstützt die klare Zuordnung im Anlagenbestand und erleichtert die Pflege von Prüf- und Wartungsunterlagen, sodass der DC-Antrieb 67,3 kW – 221,3 kW sowohl in Neubauten als auch in Retrofit-Projekten schnell einsatzbereit ist.

798 – 2337 U/min als Parametrieranker: Integration, Klemmenraum und EMV-Führung

Anschlusstechnisch ist der Gleichstrommotor für geordnete Leitungsführung ausgelegt; ein gut zugänglicher Klemmenraum erleichtert die saubere Trennung von Leistung und Signal und unterstützt EMV-gerechte Verdrahtung mit kurzen Schleifen. Über die klar definierte 400/500-V-Schnittstelle werden Leitungsquerschnitte, Schutzorgane und Messstellen ohne iterative Schleifen dimensioniert, während S1-Auslegung und IC06-Kühlung den stationären Arbeitspunkt stabil halten und lokale Hotspots vermeiden. Die Referenz 798 – 2337 U/min strukturiert Abnahme- und Prüfpläne, sodass Sollwerte ohne Interpretationsspielraum in Reglerparametern abgebildet werden; das erleichtert die Feinabstimmung im Feld und hält die Führungsgrößen des DC-Elektromotors 67,3 kW – 221,3 kW im Serienbetrieb eng an der Simulation.

Prozesse mit konstantem Zug: Anwendungen für den DC-Industriemotor 67,3 kW – 221,3 kW

Praxisnah bewährt sich der DC-Industriemotor 67,3 kW – 221,3 kW in geregelten Ab-/Aufwicklern mit definierter Bahnkraft in Folien- und Papierlinien, in drehzahlgeführten Extrusions- und Kalanderstufen der Kunststofftechnik, in Richt- und Vorschubwerken der Metallumformung sowie in textilen Zugwerken mit sensiblen Oberflächenanforderungen; die Kombination aus 400/500 V, dem Stromfenster 190 – 474 A und der festgelegten Referenzdrehzahl ermöglicht eine eindeutige Rampen- und Taktzeitplanung. Zusammen mit 650 kg Maschinenmasse, 1,05 kW/m2 Trägheit und der schwingungsarmen flexiblen Kupplung entsteht ein reproduzierbarer Betriebspunkt, an dem der Gleichstrom-Elektromotor 67,3 kW – 221,3 kW ruhige Momentenabgabe mit auditfesten Kennlinien verbindet und sich ohne Sonderzuleitungen in standardisierte Schaltschränke integrieren lässt.

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