710 kW Modularer Hochspannungs-Elektromotor H27R4003-2 (6000 V, 2984 U/min)

Ausgelegt auf hohe Umfangsgeschwindigkeiten bei schlankem Bauraum adressiert der Elektromotor 710 kW der Serie H27R kontinuierliche Industrieprozesse, in denen eine 2-polige Ausführung gefordert ist. Ohne zusätzliche Annahmen stützt sich der Elektromotor 710 kW auf die klaren Eckdaten der Baureihe: Hochspannungs-Dreiphasen-Asynchronmaschine mit Käfigläufer aus Kupfer, 6000 V Nennspannung, Schutzart IP55, Kühlung gemäß IC611 (optional IC616/IC666) und zulässige Temperaturerhöhung 80 K. Für Dauerbetrieb S1 ausgelegt, verbindet der Elektromotor 710 kW kompakte Leistungsdichte mit einer robusten mechanischen Plattform, die in der 2-poligen Drehzahlklasse Schwingungen wirksam begrenzt.

Leistungsstarker Elektromotor 710 kW, 6000 V – 2-poliger Hochspannungs-Drehstrommotor H27R4003-2

Gedacht für stabile Prozessgeschwindigkeiten setzt der Induktionsmotor 710 kW die 2-polige Topologie in ein verwindungssteifes Gehäuse der Baugröße 400 mm um. Die IC611-Belüftung führt die Verlustwärme effizient ab; IC616 oder IC666 lassen sich als Varianten einsetzen, wenn Umgebung oder Prozess höhere thermische Anforderungen stellen. Mit IP55 ist der Induktionsmotor 710 kW gegen Staubeintrag und Strahlwasser geschützt, während die modulare Plattform bauseitige Anpassungen (z. B. Klemmenkastenlage, optionale Sensorik, Lagerkonfiguration) erleichtert. Die Nenndrehzahl beträgt 2984 U/min und wird durch den geringen Schlupf der 2-poligen Ausführung eng geführt.

Technische Daten Induktionsmotor 710 kW – H27R4003-2 für die projektierungssichere Auslegung

Fokussiert auf eine einmalige Nennung werden die Parameter des Elektromotors 710 kW vollständig zusammengefasst: Typ H27R4003-2, Baugröße 400 mm, Nennstrom 79,1 A, Wirkungsgrad 96,4 % (bei 100 % Last), Nennmoment 2272 Nm, Masse 2780 kg. Die resultierende Prozessgeschwindigkeit wird durch die 2-polige Architektur nahe der Synchronlage gehalten und liegt im Nennpunkt bei 2984 U/min. Der Asynchronaufbau mit Kupfer-Kurzschlusskäfig unterstützt ein belastbares Anlaufverhalten und einen ruhigen stationären Betrieb. Für die Einspeisung in Mittelspannungsnetze ist der Induktionsmotor 710 kW mit einer 6000-V-Isolationskoordination ausgeführt, die die Auslegung der Schaltfelder vereinfacht.

Anwendungsprofil Drehstrommotor 710 kW (einmalig genannt, 3–4 spezifische Beispiele)

Praxisnah zeigt sich der Industriemotor 710 kW in Einsatzfällen, die hohe Wellendrehzahlen und zugleich kompakte Antriebseinheiten verlangen: Prozessgas-Vordruckverdichter in Syntheselinien, Speisewasser-Boosterpumpe in Mehrdruck-Dampfsystemen, Rauchgas-Umluftgebläse in thermischen Abgasstrecken sowie Kondensat-Rückförderpumpe in Kraftwerksperipherie. In diesen Szenarien bringt der Drehstrom-Induktionsmotor 2-polig seine Stärken zur Geltung, indem er eine stabile Drehzahlführung nahe 2984 U/min ermöglicht, die thermischen Grenzwerte über IC611 einhält und die 6000-V-Schnittstelle für eine saubere Integration nutzt. Der Elektromotor 710 kW deckt damit ein breites Spektrum kontinuierlicher Prozesse ab.

Mechanik, Integration und Betrieb Asynchronmotor 710 kW

Abschließend ist die mechanische Auslegung des Elektromotors 710 kW hervorzuheben: steife Lageranordnung, präzise Rotorbalance und massives Gehäuse minimieren Schwingungen der 2-poligen Drehzahlklasse und erleichtern die Ausrichtung der Wellenlinie. Für die elektrische Einbindung stehen großvolumige Klemmenräume mit eindeutiger Phasenkennzeichnung und EMV-gerechter Kabelführung zur Verfügung; definierte Potentialausgleichspunkte vereinfachen die Montage. Mit IP55, IC611 und S1 entsteht ein konsistentes System, das die einmalig genannten Kenndaten einhält und dadurch planbare Wartungsfenster ermöglicht. Der Induktionsmotor 710 kW liefert so „kompakte Leistung“ in der 2-poligen Kategorie, ohne die technischen Werte zu wiederholen.