800 kW Modularer Hochspannungs-Elektromotor H27R4004-2 (6000 V, 2984 U/min)

Zugeschnitten auf hohe Wellenleistung in Anlagen mit begrenztem Bauraum kombiniert der Elektromotor 800 kW der Baureihe H27R eine 2-polige Ausführung mit einer effizienten thermischen Führung. Auf Basis verifizierbarer Daten arbeitet der Elektromotor 800 kW als Hochspannungs-Dreiphasen-Asynchronmotor mit Kupfer-Käfigläufer bei 6000 V, Schutzart IP55 und Kühlung nach IC611 (Varianten IC616/IC666 optional). Für den Dauerbetrieb S1 konzipiert, richtet sich der Elektromotor 800 kW an kontinuierliche Prozesse, in denen die 2-polige Drehzahlklasse die geforderte Umfangsgeschwindigkeit bereitstellt.

Induktionsmotor 800 kW, 6000 V – 2-poliger Dreiphasenmotor H27R4004-2 mit kompaktem Bauraum

Aus der Kombination aus 2-poliger Topologie und Baugröße 400 mm resultiert beim Drehstrom-Induktionsmotor 800 kW eine hohe spezifische Leistungsdichte. Die Standard-Belüftung IC611 führt die Verlustwärme aus dem Luftweg kontrolliert ab; die Varianten IC616 oder IC666 stehen bereit, falls Umgebung oder Lastfälle eine erweiterte Kühlleistung erfordern. Mit IP55 erreicht der Induktionsmotor 800 kW eine belastbare Dichtigkeit gegen Staubablagerungen und Strahlwasser. Die Nenndrehzahl liegt bei 2984 U/min und wird durch den geringen Schlupf der 2-poligen Ausführung konstant gehalten, was die Auslegung von Kupplung, Dichtsystemen und Fundamentrahmen erleichtert.

Verbindliche Kenndaten Elektromotor 800 kW – H27R4004-2 für die Projektierung

Einmalig und vollständig aufgeführt, lauten die Parameter des Induktionsmotors 800 kW: Typ H27R4004-2, Baugröße 400 mm, Nennstrom 89 A, Wirkungsgrad 96,5 % (bei 100 % Last), Nennmoment 2560 Nm, Masse 3000 kg. Die Drehzahl am Nennpunkt beträgt 2984 U/min; damit bleibt die Prozessgeschwindigkeit im engen Toleranzband der 2-poligen Konfiguration. Der Asynchronmotor 800 kW nutzt einen Kurzschlusskäfig aus Kupfer zur Unterstützung eines robusten Anlaufverhaltens und einer ruhigen Stationärdynamik. Für Mittelspannungsnetze ist der Elektromotor 800 kW mit einer 6000-V-Isolationskoordination ausgeführt, die Anschluss und Schutzmaßnahmen nachvollziehbar macht.

Einsatzfelder Drehstrommotor 800 kW (einmalig genannt, 3–4 klare Beispiele)

Differenziert nach Prozessanforderungen eignet sich der Industriemotor 800 kW für: Prozessluft-Hauptgebläse in Großtrocknern, Verdichterstufe in CO₂-Rückgewinnungssystemen, Speisewasser-Hauptpumpe in Kraftwerksperipherie sowie Umlauf-Ventilator in thermischen Behandlungsöfen. In all diesen Anwendungen ermöglicht der 2-polige Dreiphasenmotor eine konstante Drehzahlführung nahe 2984 U/min, während IC611 die thermischen Kenngrößen sicherstellt und die 6000-V-Schnittstelle eine klare Einbindung in MS-Schaltfelder bietet. Der Induktionsmotor 800 kW erfüllt damit Anforderungen an hohe Umfangsgeschwindigkeit und kompakte Bauweise.

Mechanik, Integration und Betrieb Asynchronmotor 800 kW

Vervollständigt wird das Konzept des Elektromotors 800 kW durch eine steife Lagerung, eine sorgfältige Rotorwuchtung und ein verwindungssteifes Gehäuse, um Schwingungen in der 2-poligen Drehzahlklasse effektiv zu begrenzen. Für die elektrische Integration sind groß dimensionierte Klemmenräume, eindeutige Phasenkennzeichnung und EMV-gerechte Kabelführung vorgesehen; definierte Potentialausgleichspunkte unterstützen die Montage. Mit IP55, IC611 und S1 entsteht ein belastbares Gesamtsystem, das die einmalig genannten Kennwerte einhält und planbare Inspektionsfenster ermöglicht. Der Drehstrom-Induktionsmotor 800 kW steht damit für „kompakte Leistung“ im 2-poligen Segment, ohne Parameter mehrfach zu nennen.