Technisches Datenblatt

Dreiphasiger Niederspannungs-Elektromotor 1000 kW H17RL500X2-6 (400 V / 690 V, IE3, 990 U/min) auf Lager.
| Leistung | 1000 kW |
| Modellbezeichnung | H17RL500X2-6 |
| Motordrehzahl | 990 U/min |
| Motorserie | H17RL |
| Anzahl der Pole | 6 |
| Nennspannung | 400/690 V |
| Marke | VYBO Electric |
Online-Dokumentation




Wo Grundlastanwendungen höchste Durchsätze mit gleichmäßiger Bewegung kombinieren, empfiehlt sich der Elektromotor 1000 kW der Serie H17RL in der Rahmenhöhe 500 mm. Diese Ausführung setzt auf ein 6-poliges Wicklungslayout, das bei moderatem Drehzahlniveau ein breites Momentenplateau bereitstellt und große Massenträgheiten kontrolliert beschleunigt. Als Drehstromantrieb 1000 kW in IE3 ist die Maschine für den S1-Dauerbetrieb ausgelegt; IP55 und IC411 sichern verlässliche Funktion in rauen Industrieumgebungen. Die elektrische Auslegung auf 400/690 V hält die Schnittstellen zu Schutz- und Schaltgeräten klar; die Nenndrehzahl von 990 U/min passt zu Prozessen, die eine feste Geschwindigkeit mit drehmomentstarker Charakteristik verbinden. Der Induktionsmotor 1000 kW fokussiert auf ruhigen Gleichlauf, niedrige Schwingungspegel und verlässliche Stellgrößen – zentrale Faktoren für stabile Produktqualität und reproduzierbare Taktzeiten.
Der Elektromotor 1000 kW kombiniert eine verwindungsarme Gehäusestruktur mit robusten Lagerschilden und einer ausgewogenen Rotor-/Stator-Paarung. Die 6 Pole prägen ein Momentenprofil, das sich früh aufbaut und anschließend konstant gehalten wird; Lastsprünge werden geglättet, wodurch der Regler weniger kompensieren muss. Als Dreiphasenmaschine 1000 kW profitiert das Aggregat von einer großzügigen Klemmenkammer, normkonformen Spannungsangaben und einer Dokumentation, die die Auswahl marktüblicher Schutz- und Messgeräte vereinfacht. Die IE3-Einstufung reduziert die Verlustleistung messbar – besonders relevant in Mehrschicht- und Grundlastbetrieb. In frequenzgeregelten Szenarien lassen sich Sollwerte nahe der Nennlage exakt führen; alternativ ist ein definierter Direktstart (DOL) vorgesehen, wenn Prozesse klare, einfache Startbedingungen verlangen. Die 6-polige Auslegung unterstützt eine gutmütige Dynamik, schont Kupplungen und Getriebe und minimiert Schwingungseintrag in Fundamente.
Das Momentenband des Elektromotors 1000 kW ist auf träge Lasten und lange Laufzeiten zugeschnitten. Der Antrieb beschleunigt große Massen gleichmäßig und hält die Prozessgeschwindigkeit im stationären Betrieb reproduzierbar – ein Plus für Qualitätssicherheit und Durchsatzplanung. Die Rahmenhöhe 500 mm verbessert Lagerabstände, Gehäusesteifigkeit und Laufkultur; die Servicefreundlichkeit steigt durch gut zugängliche Lagerstellen, klare Anschlusskennzeichnungen und eine robuste Lüfterabdeckung. Elektrisch erleichtern die 400/690-V-Schnittstellen die Schutzkoordination mit marktgängigen Geräten ohne Sonderkennlinien. In Summe entsteht mit dem Drehstromantrieb 1000 kW ein industrietaugliches Paket, das technische Risiken reduziert, Energiekosten kalkulierbar hält und die Automatisierung mit verlässlichen Stellgrößen versorgt – im Grundlastbetrieb ebenso wie in qualitätskritischen Prozessabschnitten nahe der Nennlage.
Drehstrommotor 1000 kW, Nenndrehzahl 990 U/min, Typ H17RL500X2-6, Baugröße 500 mm, Nennstrom 1746 A (400 V) / 1016 A (690 V), Nennmoment 9646 Nm, Wirkungsgrad IE3 = 96,1 % (bei 100 % Last), Schutzart IP55, Kühlung IC411, Isolationsklasse F, Betriebsart S1; Startart Direktonline (DOL) oder Frequenzumrichterbetrieb; 6-polige Ausführung; Masse 7020 kg. Die elektrische Konfiguration ist auf standardisierte Niederspannungsnetze ausgelegt und unterstützt die Schutzkoordination mit marktüblichen Geräten ohne Sonderkennlinien.
Sinnvolle Einsatzbereiche sind z. B. Großgebläse und Ofenabzüge mit fixer Sollgeschwindigkeit, lange Reversierförderer in Bergbau und Zement, Kühlbett- und Rollgangsantriebe in der Stahlverarbeitung sowie Hochleistungs-Extrusionslinien mit hohem Massenträgheitsmoment. Der Elektromotor 1000 kW liefert die nötige Momentendichte bei ruhigem Lauf; die 6-Pol-Topologie hält die Geschwindigkeit im Prozessfenster und reduziert mechanische Belastungsspitzen. Mit 400/690 V und IE3 entsteht ein langlebiges, wirtschaftliches Antriebssystem, das planbare Zyklen, transparente Energiekosten und hohe Verfügbarkeit über die Lebensdauer ermöglicht.