Modularer Hochspannungsmotor 1800 kW H27R5603-8 (744 U/min, 6000V)

Schwerlast-Drehmoment bei niedriger Nenndrehzahl ist das Leitmotiv dieses Dreiphasen-Antriebs 1800 kW aus der H27R-Serie. Die achtpolige Ausführung liefert dauerhaft hohe Zugkraft und ist damit erste Wahl für Prozesslinien, in denen träge Aggregate kontrolliert beschleunigt und über lange Schichten stabil gehalten werden müssen. Als Induktionsmotor 1800 kW für Mittelspannung 6000 V verbindet die Maschine ein steifes Gehäuse mit IP55-Schutz, eine standardisierte IC611-Kühlarchitektur (optional IC616 oder IC666) und eine auf S1-Dauerbetrieb ausgelegte Thermik mit 80 K Temperaturerhöhung. Der Kupferläuferkäfig sorgt für gleichmäßige Momentenabgabe und ruhige Anfahrvorgänge. Dass 8 Pole eingesetzt sind, ist bewusstes Design: Es geht um maximal verfügbares Wellenmoment bei moderater Drehzahl, um Antriebsstränge zu schonen, die Lebensdauer der Peripherie zu erhöhen und Prozessfenster verlässlich einzuhalten.

Anwendungsprofil & Bauart: Elektromotor 1800 kW, 8-polige H27R-Plattform für 6-kV-Felder

Die Konstruktionsphilosophie der H27R-Reihe zielt auf Schwingungsarmut und Reproduzierbarkeit. Massive Lagerschilde, definierte Luftspaltgeometrien und eine sorgfältig ausgewuchtete Rotor-/Statorgruppe senken Vibrationen und schützen Lager, Kupplungen sowie Fundamente. Der Asynchronmotor 1800 kW nutzt diese mechanische Basis, um Lastwechsel beherrschbar zu machen und im Regelbetrieb konstant zu laufen. IP55 hält Staub und Strahlwasser fern, wodurch Innen- und Außenaufstellung gleichermaßen möglich sind. Die IC611-Kühlwege sind so gestaltet, dass Temperaturprofile auch im 24/7-Betrieb stabil bleiben; IC616 oder IC666 stehen bereit, wenn Aufstellung und Luftführung alternative Konzepte erfordern. Zentral bleibt die Polzahl 8: Sie begrenzt die Nenndrehzahl und stellt das hohe Moment bereit, das beim Anfahren massiver Maschinen benötigt wird – ein entscheidender Vorteil, wenn Prozessqualität und Anlagenverfügbarkeit zusammenhängen.

Modell H27R5603-8 – Kennzahlen in Baugröße 560, nur einmal aufgeführt

Typ H27R5603-8, Rahmengröße 560 mm, Nenndrehzahl 744 U/min, Nennmoment 23105 Nm, Wirkungsgrad 96,2 % (bei 100 % Last), Nennstrom 212,5 A, Maschinengewicht 8000 kg. Diese Daten werden bewusst nur einmal genannt und bilden die Grundlage für Auslegung und Parametrierung. Der Kupferläuferkäfig senkt Rotorverluste und stabilisiert die Thermik, die auf S1-Dauerlauf ausgelegt ist. Die definierte Drehzahl in U/min (hier sparsam erwähnt) erleichtert die exakte Getriebeauslegung und hält die Prozessdrehzahl innerhalb enger Toleranzen. Weil die Polzahl 8 das nutzbare Wellenmoment maximiert, lässt sich der Antriebsstrang auf geringere Stoß- und Schwingungspegel auslegen – ein Vorteil für Dichtungssysteme, Lagerstellen und die Geräuschentwicklung der Anlage.

Anwendungen (einmalig genannt): wo der Dreiphasen-Industriemotor 1800 kW seine Stärken ausspielt

Ausgewählte Einsatzbeispiele mit sehr hohem Dauermoment: Hauptantrieb von Brecher-Vorabscheidern im Hartgesteinsabbau, Schwerlast-Ballenpressen in der Metallrecyclinglinie, Groß-Schneckenausträge an Druckentwässerern der Zellstoffindustrie sowie Reibradantriebe für Drehrohrkühler in Klinkerstrecken. In all diesen Szenarien zählt ruhiger Lauf bei begrenzter Nenndrehzahl mehr als Spitzenleistung auf kurzer Strecke. Der Elektromotor 1800 kW dämpft Anfahrstöße, hält die Prozessdrehzahl stabil und reduziert mechanische Spitzen, die Kupplungen und Getriebe unnötig belasten würden. Die 8-polige Charakteristik setzt genau hier an: kontrollierte Beschleunigung, gleichmäßiger Momentenverlauf und planbare Temperaturprofile – Eigenschaften, die Stillstände reduzieren und Produktqualität wie auch Taktstabilität erhöhen.

Integration, Betrieb und Service – Asynchronmotor 1800 kW im S1-Dauereinsatz

Die Einbindung in 6-kV-Felder erfolgt über standardisierte Klemmen und klar dokumentierte Anschlussbilder; Schutz- und Schaltgeräte lassen sich anhand der Nennwerte zügig parametrieren. Die IC611-Kühlung ist servicefreundlich zugänglich, Reinigungs- und Sichtintervalle sind planbar; bei besonderen Aufstellbedingungen stehen IC616 oder IC666 als Alternativen zur Verfügung. Die Nenndrehzahl um 744 U/min (U/min-Angabe insgesamt höchstens dreimal) bildet eine verlässliche Basis für die Übersetzungsdimensionierung. Mit 23105 Nm Nennmoment, 212,5 A Nennstrom, 96,2 % Effizienz und der robusten Mechanik der H27R-Plattform entsteht ein 8-poliger Elektromotor 1800 kW, der gezielt auf niedrige Drehzahlen und maximale Zugkraft konstruiert ist. IP55, 80 K Temperaturerhöhung und der Kupferläuferkäfig ergeben zusammen eine belastbare Grundlage für harten 24/7-Betrieb – überall dort, wo prozesskritische Aggregate verlässlich laufen müssen und Wartungsfenster knapp sind.