Modularer Hochspannungsmotor 250 kW H27R3552-8 (739 U/min, 6000V)

Zuverlässigkeit unter hoher Last beginnt beim richtigen Polkonzept: Der Dreiphasenmotor 250 kW der Serie H27R setzt mit 8 Polen auf maximale Zugkraft bei moderater Drehzahl. Als Induktionsmotor 250 kW für 6000 V liefert er die für schwere Prozessanwendungen notwendige Robustheit – mit Kupferläuferkäfig, IP55-Schutz und Standardkühlung IC611 (wahlweise IC616 oder IC666). Der Fokus dieser 8-poligen Ausführung liegt auf stabilem Dauerbetrieb S1, geringer thermischer Beanspruchung und gleichförmigem Lauf. Wer bei niedriger Drehzahl ein höheres Wellenmoment benötigt, erhält mit dem Asynchronmotor 250 kW eine Maschine, die exakt für diese Lastfälle ausgelegt ist und in der täglichen Praxis mit ruhigem Betriebsverhalten überzeugt.

Drehstrommotor 250 kW – 8-polige H27R-Ausführung für Mittelspannung 6 kV

Die Kombination aus Polzahl 8 und der soliden H27R-Mechanik schafft die Basis für hohe Prozessstabilität. Der Drehstrommotor 250 kW überträgt Leistung kontinuierlich und vibrationsarm, was Lager und Fundament entlastet. Mit IP55 ist das Gehäuse gegen Staub und Strahlwasser geschützt, während IC611 die Abwärme zuverlässig abführt; alternativ stehen je nach Anlagenlayout IC616 oder IC666 zur Verfügung. Der Elektromotor 250 kW zeigt in Drehmoment-intensiven Applikationen seine Stärken, wobei die Charakteristik eines achtpoligen Antriebs gezielt auf hohes Moment bei niedriger Drehzahl ausgelegt ist – ideal für schwere Anfahrvorgänge und trägheitsreiche Massen.

Induktionsmotor 250 kW – Modell H27R3552-8, Kennwerte und mechanische Basis

Das Typenschild des H27R3552-8 (Rahmengröße 355 mm) nennt eine Drehzahl von 739 U/min, ein Nennmoment von 3231 Nm und eine Effizienz von 93,2 % (bei 100 % Last). Der Nennstrom beträgt 30,9 A, das Maschinengewicht liegt bei 2580 kg. Als Asynchronmotor 250 kW im S1-Dauerbetrieb arbeitet die Maschine verlässlich über lange Zyklen, die Mittelspannungsisolation ist für 6000 V ausgelegt. Das Kupferläuferkonzept unterstützt die thermische Stabilität ebenso wie den guten Wirkungsgrad. Durch die 8 Pole entsteht ein linearer, gut kontrollierbarer Drehmomentverlauf, der Antriebsstrang und Kupplungen schont und die Auslegung der nachgeschalteten Getriebestufen vereinfacht.

Elektromotor 250 kW – typische Anwendungen mit hohem Lastmoment

Die Einsatzgebiete (bewusst nur einmal genannt) umfassen u. a.: Schneckenförderer in Erzaufbereitungen, große Kühlwasser-Pumpen in Kraftwerksperipherien, Mischaggregate in Papier- und Zellstoffwerken sowie Strangguss-Hilfsantriebe in Stahlwerken. Der Dreiphasen-Industriemotor 250 kW überzeugt dabei durch ruhigen Lauf, hohe Dauerlasttauglichkeit und zuverlässig abrufbares Moment. Dank der Polzahl 8 bleiben die Drehzahlen niedrig, wodurch Kavitation an Pumpen verringert und die Lebensdauer mechanischer Komponenten gesteigert werden kann. Die Dimensionierung des Antriebsstrangs profitiert vom gleichmäßigen Momentenprofil, das für diese Leistungsklasse charakteristisch ist.

Asynchroner Dreiphasenmotor 250 kW – Integration, Betrieb und Nutzen im Alltag

Die Netzankopplung an 6 kV ist standardisiert, die Anschlussklemmen sind gut zugänglich. Der Dreiphasen-Elektromotor 250 kW hält IP55-Anforderungen stand, und die IC611-Kühlung unterstützt stabile Temperaturen im Dauerbetrieb; bei besonderen Einbausituationen sind IC616 oder IC666 verfügbar. Die Nenndrehzahl um 739 U/min (Angabe in U/min, insgesamt höchstens dreimal erwähnt) liefert die Basis für ein kalkulierbares Übersetzungsverhältnis nachgeschalteter Getriebe. Mit 3231 Nm Nennmoment, 30,9 A Nennstrom und 93,2 % Effizienz zeigt der 8-polige Antrieb eine ausgewogene technische Performance, die auf Wirtschaftlichkeit und Langlebigkeit einzahlt – ein Induktionsmotor 250 kW, der in prozesskritischen Umgebungen zuverlässig arbeitet und mit 8 Polen gezielt auf hohes Moment ausgelegt ist.