Modularer Hochspannungsmotor 400 kW H27R4002-8 (742 U/min, 6000V)

Wenn Prozesse mit großen Massen oder zähen Medien zuverlässig bewegt werden sollen, liefert der Dreiphasen-Antrieb 400 kW der Serie H27R die nötige Zugkraft bei moderater Nenndrehzahl. Der 8-polige Aufbau stellt hohes Drehmoment kontinuierlich bereit, ohne die Drehzahl in Bereiche zu treiben, die peripheren Komponenten schaden würden. Als Induktionsmotor 400 kW für Mittelspannung 6000 V verbindet er IP55-Schutz, eine Standardkühlung nach IC611 (wahlweise IC616 oder IC666) und eine robuste Mechanik mit sauberer Auswuchtung. Die Auslegung für S1-Dauerbetrieb und die thermische Reserve mit 80 K Temperaturerhöhung sichern einen stabilen Zustand auch bei langen Schichten. Dass acht Pole eingesetzt werden, ist programmatisch: Ziel ist maximale Zugkraft bei niedriger Drehzahl und ruhigem Lauf.

6000 V Mittelspannung – Drehstrommotor 400 kW, 8 Pole, IP55/IC611

Im Zentrum steht die kontrollierte Momentenabgabe über den gesamten Arbeitsbereich. Der Elektromotor 400 kW nutzt die mechanische Steifigkeit des H27R-Gehäuses, groß dimensionierte Lagerstellen und definierte Lüfterkanäle, um Schwingungen zu dämpfen und die Kühlung effizient zu halten. Die Schutzart IP55 verhindert das Eindringen von Staub und Strahlwasser, was vor allem in Außenaufstellungen, Brecherhallen oder Nassbereichen von Vorteil ist. Durch die Achtpoligkeit entsteht eine charakteristische Kombination aus niedriger Nenndrehzahl und kraftvollem Durchzug, die gerade beim Anfahren trägheitsreicher Lasten die Auslegung von Kupplungen und Getrieben vereinfacht.

Mechanik der 400-mm-Rahmengröße und Kennwerte des Elektromotors 400 kW

Das Modell H27R4002-8 (Rahmengröße 400 mm) erreicht eine Nenndrehzahl von 742 U/min, ein Nennmoment von 5148 Nm, eine Effizienz von 94,7 % (bei 100 % Last), einen Nennstrom von 49,2 A und bringt 2785 kg auf die Waage. Diese Parameter werden nur einmal aufgeführt und beschreiben eine Maschine, die in der Praxis durch ruhigen Lauf und energetische Effizienz überzeugt. Der Kupferläuferkäfig unterstützt geringe Rotorverluste; die Auslegung als S1-Antrieb hält die thermische Balance im Dauereinsatz. Weil die Polzahl 8 die Soll-Drehzahl senkt, lassen sich nachgeschaltete Übersetzungen gezielter wählen – ein Plus für Lebensdauer und Geräuschverhalten des gesamten Strangs. Die Nenndrehzahl in U/min ist klar definiert und unterstützt präzise Prozessfenster.

Anwendungen (einmalig genannt): wo der Asynchronmotor 400 kW seine Stärken ausspielt

Geeignete Einsatzfelder sind u. a.: Groß-Vakuumpumpen in Stahlwerk-Entgasungsanlagen, Schubboden-Entlader für Biomasse, Drehrohrtrockner-Antriebe in der Mineralstoffaufbereitung sowie schwere Reversierförderer in Hafenumschlägen. In diesen Szenarien liefert der Drehstrommotor 400 kW dauerhaft hohes Moment und hält die Prozessdrehzahlen stabil. Die 8-polige Charakteristik schont Dichtungen, Lager und Kupplungen, weil Anfahrstößen die Spitze genommen wird und die Drehzahl moderat bleibt. Gleichzeitig profitieren Betreiber von planbaren Wartungsintervallen und einer Effizienz, die sich in niedrigen Betriebskosten niederschlägt.

Betrieb im S1-Modus, Integration in 6-kV-Netze und praktische Hinweise

Die Netzankopplung erfolgt über standardisierte Klemmenbilder; Schutz- und Schaltgeräte lassen sich anhand der klaren Anschlussdaten zuverlässig parametrieren. Die Kühlluftführung nach IC611 ist servicefreundlich zugänglich, bei andersartigen Aufstellungen können IC616 oder IC666 eingesetzt werden. Der Elektromotor 400 kW hält seine Nenndrehzahl um 742 U/min (U/min-Angabe höchstens dreimal genannt) im Regelbetrieb stabil, was Getriebestufen und nachgelagerte Prozesse berechenbar macht. Mit IP55, dem robusten H27R-Gehäuse, S1-Thermik und dem Kupferläufer entsteht ein 8-poliger Induktionsmotor 400 kW, der für schwere Anfahrvorgänge, große Trägheitsmomente und langandauernde Betriebszyklen konstruiert ist – genau dort, wo maximale Zugkraft bei niedriger Drehzahl gefordert ist.