Modularer Hochspannungsmotor 500 kW H27R4004-8 (742 U/min, 6000V)

Prozesse mit schweren Anfahrvorgängen und großen Trägheitsmomenten profitieren vom Dreiphasen-Antrieb 500 kW der Serie H27R. Der 8-polige Aufbau stellt sehr hohes Drehmoment bei moderater Nenndrehzahl bereit und ist damit auf leise, kontrollierte Beschleunigung ausgelegt. Als Induktionsmotor 500 kW für 6000 V kombiniert er eine robuste Gehäusestruktur, IP55-Schutz und die Standardkühlung IC611 (optional IC616 oder IC666). Die Thermik ist mit 80 K Temperaturerhöhung auf S1-Dauerbetrieb abgestimmt; der Kupferläuferkäfig unterstützt einen stabilen, gleichförmigen Momentenverlauf. Mit acht Polen bleibt die Drehzahl niedrig und die Zugkraft hoch – genau das Profil, das in schweren Prozessketten benötigt wird.

6000 V Mittelspannung – Drehstrommotor 500 kW, 8 Pole, IP55/IC611

Im Zentrum stehen ruhiger Lauf, geringe Schwingungsniveaus und planbare Prozessdrehzahlen. Der Elektromotor 500 kW nutzt ein steifes H27R-Gehäuse, groß dimensionierte Lager und definierte Kühlluftkanäle, um im kontinuierlichen Betrieb eine konstante Temperaturbilanz einzuhalten. Die Achtpoligkeit sorgt für die gewünschte Kombination aus niedriger Nenndrehzahl und starkem Wellenmoment, wodurch Kupplungen und Getriebestufen mechanisch entlastet werden. Als Asynchronmotor 500 kW fügt sich die Maschine dank standardisierter Anschlüsse reibungslos in Mittelspannungsfelder ein; IP55 schützt zuverlässig gegen Staub und Strahlwasser.

Rahmengröße 400 mm, Typ H27R4004-8: Kennwerte des Elektromotors 500 kW

Das Typenschild nennt: Nenndrehzahl 742 U/min, Nennmoment 6435 Nm, Effizienz 94,9 % (bei 100 % Last), Nennstrom 60,6 A, Gewicht 2910 kg. Diese Werte werden nur einmal aufgeführt und bilden die Basis für die Auslegung des Antriebsstrangs. Die klar definierte Drehzahl in U/min vereinfacht die Übersetzungsgestaltung; der Kupferläuferkäfig reduziert Rotorverluste und stützt die Effizienz im S1-Betrieb. Als Induktionsmotor 500 kW an 6000 V liefert diese Ausführung die benötigte Leistungsdichte, ohne die Drehzahl zu erhöhen – ein zentrales Kriterium, wenn prozessbedingt niedrige Drehzahlen gewünscht sind.

Praxisbeispiele (einmalig genannt): wo der Asynchronmotor 500 kW überzeugt

Geeignete Anwendungen: Schürzenförderer (apron feeder) in Primärbrecherlinien, Pelletiertrommeln in der Erzagglomeration, Drehrohrsiebe in der Biomasseaufbereitung sowie Vorschubantriebe großer Extrusionslinien. Der Drehstrommotor 500 kW hält die Prozessdrehzahlen stabil, dämpft Anfahrstöße und reduziert Verschleiß an Dichtungen und Lagerungen. Die 8-polige Charakteristik liefert die nötige Zugkraft, ohne die Peripherie mit unnötig hohen Drehzahlen zu belasten.

Integration, Betrieb und Service – Dreiphasen-Induktionsmotor 500 kW im Dauerbetrieb S1

Die Anbindung an 6-kV-Netze ist durch standardisierte Klemmen und Anschlussbilder vereinfacht; Schutz- und Schaltgeräte lassen sich anhand der Nennwerte sicher einstellen. Die IC611-Kühlung ist gut zugänglich, bei besonderen Einbaubedingungen stehen IC616 oder IC666 zur Auswahl. Mit 6435 Nm Nennmoment, 60,6 A Nennstrom, 94,9 % Effizienz und einer Nenndrehzahl um 742 U/min (U/min-Angabe insgesamt höchstens dreimal) entsteht ein 8-poliger Elektromotor 500 kW, der für 24/7-Prozessbetrieb in rauen Industrieumgebungen konzipiert ist. IP55, die robuste Mechanik und die thermische Auslegung mit 80 K bilden zusammen eine zuverlässige Basis – ein Industriemotor 500 kW, der niedrige Drehzahlen und sehr hohe Zugkraft dauerhaft vereint.